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开山重工扬帆远航

发布时间:2014-04-28 14:46:12 阅读次数:1249
  在2013年度开山集团设计创新奖和技术进步奖评选结果中,开山重工股份有限公司申报的有3个项目荣获设计创新奖,6个项目荣获技术进步奖,78个项目荣获技术进步鼓励奖。这些获奖项目,有新产品开发的,有老产品改进的,有新技术新工艺推广应用的,也有机加工夹具、焊接夹具、机加工刀具、量具与机床等的创新与改进的;这些获奖项目,是开山重工股份有限公司的最新科技,是开山重工股份有限公司的产品发展方向,也是开山重工股份有限公司实现转型升级和可持续发展的根本保证。     一、3项设计创新奖     1、ZD132型全液压掘进钻车开发     开山重工股份有限公司所生产的气动凿岩机全球产销第一,气镐、高低气压潜孔冲击器和高低气压潜孔钻车在国内产销第一;全液压钻车以其节能高效,绿色环保的特点,多年来一直被列为我公司的重点开发新产品。        2012年,随着李砚耕教授及其团队的加盟,全液压钻车得以顺利开发,ZD132型全液压掘进钻车便是其中的一款。ZD132型全液压掘进钻车是我公司为适应中小断面掘进和锚固作业的需求而开发的新产品。该钻车应用了先进的全液压设计技术,采用自主生产的DZYG32型全液压凿岩机,液压冲击、进给和回转,具有凿速快、能耗低、噪声小的特点。产品经市场验证,结构紧凑,定位精确,车体转弯半径小,特别适用于断面小于25平方米的非煤矿山、水电等各种巷道的掘进和锚固作业。该产品各项技术指标具有国内领先水平,完全可以实现替代进口产品。ZD132型全液压掘进钻车的成功开发,标志着我公司在顶锤式液压钻车领域迈出了坚实的一步,若干年后,顶锤式液压钻车必将形成系列并成为我公司的重要利税来源。     2、高性能特种橡胶制品开发     众所周知,开山重工股份有限公司下属的开山橡塑公司,5年前的产品基本上是空压机低压胶管,且存在较多质量问题,市场难以推广。随着杨清文工程师的加盟,不但空压机低压胶管的产品质量得到了彻底改观,各种橡塑类新产品的开发也是层出不穷。     高性能特种橡胶制品主要是围绕集团公司开发的一系列高新技术产品——如螺杆膨胀机及其发电机组、气体压缩机、防爆压缩机组以及其它压缩机等而研制开发的耐冷媒耐高温的氢化丁腈橡胶密封件、耐油耐高温高压的氟橡胶制品、阻燃导静电制品、高负荷高弹性减振制品及其它高性能高要求的橡胶制品。这类高性能特种橡胶制品由于使用条件苛刻,配方、工艺技术都有较高难度,特别是有些产品交货期短给研制工作带来了很大的挑战。这类高性能特种橡胶制品的研制成功,基本上满足了集团公司高新技术产品研制和开发的要求,且质量稳定,用户反映良好。     3、KQG45A-120和105型高风压潜孔钻头开发     2007年,开山钎具股份有限公司成立,当初仅开发生产气动凿岩机用的一字钎头和十字钎头系列,2009至2010年开发生产了低风压潜孔钻头系列,2011至2013年攻克高风压潜孔钻头。钻头是与岩石接触的易耗品,市场量大面广,但又属于钎具行业,专业性较强,要想做好,并非易事。面对用户纷至沓来的各种钻头提货单,高级工程师余永高如是说:“科学有险阻,苦战能过关。”     这次获奖的KQG45A-120和105型高风压潜孔钻头采用最新设计理念,紧贴最新科技,选材讲究,布齿科学,排粉通畅,钻孔效率高,钻头经久耐用。KQG45A-120和105型高风压潜孔钻头的成功开发,延伸了高风压钻头谱系,拓展了KQG45A型高风压潜孔冲击器的使用范围,提升了开山牌高风压潜孔钻头的市场竞争力,满足了用户的多种需求。     二、6项技术进步奖     这次荣获开山集团技术进步奖的有:双动力系列钻车及KG925型露天潜孔钻车研制、KTS1000深孔钻车桅杆焊接工艺、DZYG32型液压凿岩机的装配方法、圆周自动焊接胎具、KB8L\KB8T型挖掘装载机及BH1导向平键铣加工等6个项目。     其中浙江开山重工股份有限公司技术中心承担的双动力系列钻车采用电动机和柴油机联动驱动齿轮泵为液压系统提供动力。电动机和柴油机分开交错使用,在无外接电源时使用柴油机,方便用户进行较长距离移动和转场;在有电源情况下使用电动机,具有安全环保、节能低噪声、使用成本低的特点。KG925型露天潜孔钻车的研制,则解决了软岩凿孔的各种问题,使KG系列产品更丰富,更能满足不同用户的需求。     KTS1000深孔钻车桅杆焊接工艺,解决了10431mm桅杆的焊接问题,焊后宽度尺寸944mm±1.5mm,完全符合设计要求。该焊接工艺的精确性不但满足了桅杆设计的要求,降低了焊接费用,也为今后大型工程机械结构件焊接方面,奠定了可靠的焊接工艺基础。     DZYG32型液压凿岩机的装配方法,成功地解决了DZYG32型液压凿岩机的各种装配难题,打破了国外液压凿岩机对中国的技术垄断。由于DZYG32型液压凿岩机的结构与DZYG38B型液压凿岩机不一样,并且主要零部件如缸体比DZYG38B的更复杂,所以装配难度更高。通过一年多的装配摸索,成功的解决了许多复杂的、要求较高的装配技术难点,如:阀衬的安装、齿轮箱大齿轮轴承预紧力的调整、中部机身和前后密封导套斯特封的安装等,不仅编制了完整的装配工艺,还设计制作了全套装配所需的专用工具和量具。     圆周自动焊接胎具,则是对老的圆周焊接胎具的改进创新。原来的圆周焊接胎具,采用的是变频器多速段控制转速,只有3-4段的速度可以选择,不能达到无极变速,更不能完成圆周焊接角度的数字化定位功能,难以适应不同工件的焊接要求。改造后的焊接控制系统采用基于PLC的触屏控制,增加了人机对话式的数据输入与存储功能,工件圆周运动采用步进电机驱动,达到了数字化无级变速功能,提高工作效率500%。     浙江开山重工股份有限公司技术中心承担的KB8L\KB8T型挖掘装载机项目是自主设计的创新产品,该机广泛适用于矿山、公路、铁路、水电和基础建设等井巷或露天施工,市场潜力较大。     BH1导向平键铣加工项目,由于巧妙地设计制作了一套铣床工装,便成功地解决了全液压台车1600mm平键的加工问题,提高了生产效率,降低了报废率。     三、78项技术进步鼓励奖     生产一线永远是创新的主体与源泉。这次荣获开山集团技术进步鼓励奖的78个项目,基本来自生产一线。其中开山重工后方车间16项,工程公司焊接车间、八金工车间和装配车间共31项,气动公司六金工车间18项,开山重工二金工车间7项,开山重工锻工车间2项,橡塑公司2项,开山重工装配车间1项,开山重工热处理车间1项。     开山重工后方车间基本围绕液压凿岩机的加工制造所开展的技术创新,如吴江森、黄麒勇的DZYG38B液压凿岩机齿轮箱盖工装的改进,徐华中、张志强的液压凿岩机换向阀钻孔加工工艺的改进及工装制作,周建红的DZYG32缸体密封槽专用检具等,都为液压凿岩机的加工积累了经验。工程公司焊接车间、八金工车间和装配车间创新活动也异常活跃,童才才的KQY90公接头车外方牙加工工艺及刀具的改进,赵智军、徐建芳、范晓伟、徐远中的ZL138B钻车换钎机构部件的改进,鲁俊鸿、吴建平的KY100回转壳体精车内孔工装改进,徐国辉的钻车导轨、改向滚筒及液压系统等的改进,吴红建的弯管器等都较好地解决了潜孔钻机和液压台车在生产中碰到的实际问题,提高了生产效率,降低了生产成本。     气动公司六金工车间也不甘示弱,他们紧紧围绕气镐、高低气压潜孔冲击器开展了一系列卓有成效的创新活动。吴海林、刘六英、廖王龙的改进加工工艺,提高QCZJ90、QCZJ70A冲击器产品关键零件加工质量;黄美青的KQG45A外套管内孔深度倒角的测量检具与方法;胡树志的镐筒深孔夹具改进和高风压气缸分工序磨削法;余华勇的G10气镐连接套¢20孔刀具的改进;龚志升、孙小慧的改进磁性分离器橡胶压辊;叶委民的G10连接套改数控车孔等对提高产品零件的加工质量,提高劳动生产率,降低生产成本都起到了非常重要的作用。     创新和进步让2013年的开山重工收获了累累硕果。
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