开山集团技术助力煤层气开发

【背景】煤层气，是指赋存于煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，属非常规天然气，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料。我国煤层气资源丰富，居世界第三，我国埋深2000m以浅煤层的地质资源量约36万亿立方米，主要分布在华北和西北地区。煤层气的热值是通用煤的2-5倍，与天然气相当，而且燃烧后很洁净，几乎不产生任何废气，是上好的工业、化工、发电和居民生活燃料。当煤层气在空气中浓度达到5%-16%时，遇明火就会爆炸，这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。以往人们在开采煤矿的时候，煤层气直接排放到大气中，产生极大的温室效应，对生态环境破坏性极强。如在采煤之前先开采煤层气，煤矿瓦斯爆炸率将降低70%到85%。因此，煤层气的开发利用具有一举多得的功效，既能保护环境，减少采煤作业事故，又能提供洁净优质的能源。近年来国家对新能源开发相当重视，国家能源局下发《煤层气产业政策》，欲将煤层气产业发展成为重要的新兴能源产业，与此相关的工程技术服务、重大装备制造等产业也将伴随着煤层气产业的快速发展而实现振兴。煤层气的开发利用是一个浩大的工程，涉及煤层气的勘探、钻探阶段，煤层气的采集、增压、输送过程，也包括煤层气净化处理后制成CNG、LNG产品的过程，在这些环节中都离不开各类机械装备的协作运行。煤层气的采集、增压、输送设备又是当中必不可少的核心装置。开山依托自身在螺杆压缩机领域的技术优势，在我国节能减排提高能源利用效率的前提下，开发出高效气体压缩机产品，并将其应用于煤层气的采集、增压、输送领域，这些产品因其性能优良、高效可靠、自动化程度高等优势而获得了不俗反响。在煤层气分布式降压排采领域，开山研发了干式螺杆增压机组，采用干式压缩工艺，简化系统结构，成功应用于煤层气开采管网的末端增压，降低局部区块煤层气井口压力，增加气体流动效率，提高偏远区块的煤层气井产能。经过两年的严苛野外作业考核，机组运行可靠，局部煤层气区块的产能提高40~60%，充分发挥煤层气井的生产效能。煤层气干式螺杆增压机组按照全天候野外作业需求设计、全撬装结构、无基础运行，实现灵活布局；配合智能控制系统及远程监控系统，对煤层气压力、流量进行精确控制，实现无人值守运行，为用户创造价值。

煤层气干式螺杆增压机组（现场）
在煤层气增压方面，开山实现了大功率煤层气压缩机组的全撬装无基础安装，加快场站建设进程，节约投资。开山KGC煤层气机组采用全撬装结构，无基础运行，并配有全天候的防护箱体，配置精密过滤器和Kerry高效油气分离滤芯；配备全面的仪控系统，通过可靠的报警和联锁系统保证机组安全运行。由于煤层气属易燃易爆气体，煤层气压缩机的制造必须遵照一系列严格的国家和行业标准及安全规范，开山气体压缩机严格遵循美国API标准和化工部相关标准，为其设计了包括防泄漏、防静电、安全置换在内的多项安全保护措施，使得压缩机在正常运行、紧急停车、在线操作、停机检修等各阶段保证煤层气不向外界泄漏，不与工作人员接触，避免由于煤层气泄漏而引发的事故。

煤层气增压站全撬装设备（现场）
开山依托优秀的CT螺杆压缩机的技术优势，继续优化煤层气螺杆压缩机组的配置，利用滑阀实现流量调节，取代变频气量调节，提高压缩机能效。CT螺杆压缩机采用高效的Y-2型线，可以实现同工况下20%的能源节约；利用先进的双滑阀技术实现15~100%无级气量调节和智能化的排气压力调节，完美契合煤层气开发及增压输送过程中流量变化范围大，压力波动频繁的特点，实现最优化、最高效的气体压缩服务。
开山不断致力于我国气体压缩机组的全面技术革新，提高气体压缩机的能效和可靠性，拥有四大系列的气体螺杆压缩主机，客观分析用户实际需求，为用户匹配最优的机组配置，为用户创造价值。煤层气产业是开山气体压缩机非常重要的应用领域，开山气体压缩机依靠自身技术优势，推进该领域设备的大型化、规范化和产业化发展，为我国煤层气行业压缩机的技术升级、装备升级、安全运行做出贡献。

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